Una de las claves para la longevidad y operaciones rentables es la expansión del negocio, un proceso sumamente importante que requiere atención a los detalles y una planificación cuidadosa. Aunque es bastante evidente, incluye cualquier forma de crecimiento geográfico o de catálogo en la que la marca entra en nuevos mercados. Desafortunadamente, también es una de las razones más comunes por las que las empresas nuevas fracasan o pierden gran parte de su inversión.
Preocupaciones sobre el control de calidad al escalar
Cuando una organización está en proceso de escalar, los miembros del liderazgo ejecutivo deben dividir su atención. En lugar de centrarse únicamente en las operaciones diarias y los objetivos a largo plazo, también deben encontrar tiempo para gestionar la compleja expansión.
Un resultado común de este enfoque es una disminución en la calidad de los productos o servicios ofrecidos a los clientes. Es lógico que, al recibir entregas de menor calidad, los clientes leales reconsideren futuras transacciones. Por eso, mantener un control de calidad excepcional durante la expansión es vital para la supervivencia de la empresa.
Asegurar que el momento sea el adecuado
Fazt Tech es una empresa de tecnología y licencias que se especializa en servicios de alta calidad. Basándose en varias expansiones realizadas en el pasado, destacan que el momento es el primer factor que hay que analizar. Es decir, ¿está la empresa lista para expandirse? ¿El estado actual de la economía, la previsibilidad de los ingresos y los beneficios anticipados realmente superan el riesgo de escalar? Si hay alguna duda, incluso mínima, lo mejor es posponer la expansión.
Intentar escalar en un momento inadecuado requerirá sacrificios que a menudo se reflejan en procesos importantes como el control de calidad.
No priorizar
Si alguien ya ha iniciado su proceso de expansión, eso no significa que posponer o cancelar esas acciones ya no sea una opción. La verdadera pregunta es cómo puede una persona en cargo darse cuenta de que debe detener el proyecto de inmediato.
Según Fazt Tech, una regla práctica es verificar si existen prioridades obligatorias. Esto significa que la falta de capital o tiempo obliga a la empresa a elegir entre la expansión y algo como el control de calidad. La decisión correcta en ese escenario es no hacer ninguna de las dos cosas en ese momento.
Para entender por qué, considera las siguientes respuestas hipotéticas. Si una empresa prioriza la expansión, la calidad sufrirá y podrían perderse clientes existentes. Si se prioriza el control de calidad, es probable que la expansión no se realice correctamente. En su lugar, lo mejor será pausar la expansión y retomarla más adelante.
Delegar tareas y aumentar la plantilla
Cuando las organizaciones tienen suficientes recursos y tiempo para gestionar tanto el control de calidad como la expansión simultáneamente, deben simplemente introducir capas adicionales de seguridad. La primera es delegar tareas y contratar más empleados. Así, durante el proceso de escalado, se recomienda contratar uno o dos gerentes de control de calidad adicionales.
También es fundamental reemplazar a cualquier empleado que sea trasladado del departamento de control de calidad al proyecto de expansión.
Establecer puntos de control adicionales
Las empresas que enfrentan expansiones difíciles deben establecer algunos procedimientos adicionales que actúen como líneas de defensa contra productos o servicios defectuosos.
Un ejemplo excelente es un punto de control de calidad que debe ser supervisado por un coordinador de calidad independiente. También se puede reforzar esto con controles estrictos de calidad directamente en la línea de producción o por parte de los proveedores de servicios. Solicitarles que llenen y envíen informes de calidad a sus superiores puede ayudar a los gerentes a revisar el rendimiento y asegurarse de que no se pasen por alto errores.
Reforzar los puntos de referencia de comparación
Finalmente, dado que la principal desventaja de una expansión es que distrae del control de calidad, puede ser necesario ajustar los puntos de referencia. Antes de explicar cómo, es importante entender qué tipos de puntos de referencia se utilizan en cada empresa. Muchas compañías que venden productos tienen puntos de referencia para tiempos de producción, porcentaje de unidades defectuosas, número de controles diarios de calidad, entre otros.
Por ejemplo, un fabricante de marcos de madera puede basar su producción en 1,000 unidades con un promedio de 30 controles de calidad semanales. Si esa empresa se expande a tres estados más y los líderes no pueden visitar las instalaciones pronto, la producción podría necesitar reducirse. En lugar de esperar 1,000 unidades, establecer un punto de referencia de 750 sería más realista.
Incrementar los controles semanales de 30 a al menos 40 también es una ajuste viable. De esta forma, la producción que carece de supervisión ejecutiva se reducirá y se reforzará con inspecciones adicionales cada semana.